锡青铜零件抛光钝化处理工艺

锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能，对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。现在客户手上有一款锡青铜零件，表面氧化生锈，需要做光亮和防锈处理。 铜材抛光处理 根据客户要求，精艺决定使用铜材抛光和铜材钝化进行试样，具体工艺操作流程如下。 首先先看下抛光前的样子： 工艺流程：铜材清洗-过水-抛光-过水-退膜-过水-钝化-过水-烘干; 1、铜材清洗 主要目的是清洗工件表面油污与轻微的氧化皮。使用的是本公司独立研发的铜材清洗KM0217，常温原浸泡3分钟左右，使工件表面达到一个增亮的效果。清洗浸泡3分钟后需要冲水，自来水冲洗1-3分钟。 2、抛光 使用的药水是铜材抛光KM0308-1，该产品是属于环保型兑水使用的铜材抛光，使用的比例是1：2，工件放入抛光中，3-10秒即可看出正在产生的化学反应。1-3分钟后就可以拿出工件，用自来水进行冲洗。 3、退膜 抛光之后，锡青铜零件表面乌漆墨黑的，需要做退膜处理。我们将黄铜放入退膜中，它立即给自己就穿上了一件新的衣裳，恢复了原本色彩。退膜之后同样需要用自来水冲洗残留的药水。 4、钝化 为了防止锡青铜零件再次氧化变色，我们建议使用铜材钝化进行钝化防锈处理，提高防锈能力。铜材钝化原常温使用，浸泡15-30分钟，然后拿出来用清水冲洗干净。 后烘干即可。

圆盘自动抛光加工怎么做到高效率抛光？

设计初衷是实现高效，机械要想实现高效抛光，关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，同时也要使抛光损伤层不会影响较终观察到的组织，即不会造成假组织。要快速除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用较粗的磨料进行粗抛，但粗抛后工件表面的损伤层也较深；要得到平整光亮的表面还要使用较细的材料进行精抛，使抛光损伤层较浅，但精抛光速率低。解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为三个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是中抛，其目的是初步去除粗抛产生的表层损伤，因为精抛光速率低，只用一道精抛耗时长，时间上与粗抛无法协调，因此加上中抛这一到环节；较后是精抛，经过中抛出来的工件表面已经比较平整光亮，再经过精抛这一道工续就可以得到十分平整光亮的表面了。圆盘式自动抛光加工包括可被控制转动的圆盘形工作台,工作台上圆周均布有若干个用于固定被加工工件的加工工位,工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光加工构,抛光加工构包括电机、及套设在电机输出轴上的抛光轮,其特点是若干组抛光加工构中的若干个抛光轮为不同抛光材料的抛光轮。 采用上述结构,由于所述工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光加工构,且若干组抛光加工构中的若干个抛光轮的抛光材料由粗到细呈圆周逆时针分布,因此只需将被加工工件固定于工作台上的任一加工工位上,通过圆盘形工作台的圆周转动一圈,便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工,加工效率较高,可有效地降低抛光成本。