锡青铜零件抛光钝化处理工艺

锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能，对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。现在客户手上有一款锡青铜零件，表面氧化生锈，需要做光亮和防锈处理。 铜材抛光处理 根据客户要求，精艺决定使用铜材抛光和铜材钝化进行试样，具体工艺操作流程如下。 首先先看下抛光前的样子： 工艺流程：铜材清洗-过水-抛光-过水-退膜-过水-钝化-过水-烘干; 1、铜材清洗 主要目的是清洗工件表面油污与轻微的氧化皮。使用的是本公司独立研发的铜材清洗KM0217，常温原浸泡3分钟左右，使工件表面达到一个增亮的效果。清洗浸泡3分钟后需要冲水，自来水冲洗1-3分钟。 2、抛光 使用的药水是铜材抛光KM0308-1，该产品是属于环保型兑水使用的铜材抛光，使用的比例是1：2，工件放入抛光中，3-10秒即可看出正在产生的化学反应。1-3分钟后就可以拿出工件，用自来水进行冲洗。 3、退膜 抛光之后，锡青铜零件表面乌漆墨黑的，需要做退膜处理。我们将黄铜放入退膜中，它立即给自己就穿上了一件新的衣裳，恢复了原本色彩。退膜之后同样需要用自来水冲洗残留的药水。 4、钝化 为了防止锡青铜零件再次氧化变色，我们建议使用铜材钝化进行钝化防锈处理，提高防锈能力。铜材钝化原常温使用，浸泡15-30分钟，然后拿出来用清水冲洗干净。 后烘干即可。

五金类抛光加工的特点以及注意事项有哪些

随着社会的开展，抛光加工越来越为人们日常生活中所需求，特别是在工业开展中，它已成为必不可少的一种工具。主要构造有：主电机驱动机构、带动转动体转动的皮带轮系统、停止行星传动的圆盘回转体、滚筒、带动滚筒停止自转的链轮系统、控制滚筒自转及卸料的链轮减速器机构和操作控制系统、平安保险系统等组成。主要工作原理：在转动体的圆周上等间隔地装上四个六角滚筒，滚筒一方面随转动体转动停止公转，另一方面在链轮系统的作用下，抛光加工滚筒绕本人的轴心线停止自转（转向相反）。滚筒的行星运动使滚筒内的物质会因向心力的作用一直坚持在滚筒内壁的外周一侧，并在表层上产生活动层。在这个活动层内，研磨石和工件产生相对运动，并对工件外表停止细微切削、挤压、从而使工件外表得到光整。 特性： 1.应用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中相互研磨抛光；2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处置后的工件，进步工效10～20倍；3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；4.内置四只六角桶为程度式装置，可改换聚氨酯内桶,滚桶组可改换，不影响主机工作时间。 留意事项： 1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）较大不超越滚筒容积的45%～55%。 2.工件与研磨石的比普通为1:1～1:5，抛光加工精密研磨时为1:10，详细的工件应经实验后肯定。 3.一次的规范工作时间准绳上为1小时左右，如以为有必要继续工作时，应依据滚筒内衬胶层耐热界线温度不超越80℃，隔1小时左右改换水及研磨剂后再继续停止作业。 4.四个滚筒的装入量应该均等，因装入量超越界线或装入重量不均等，会呈现不均衡和风险，应 防止。 5.装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，抛光加工因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故留意冲洗洁净。 6.采用链条传动或同步带两种构造机型以供客户选择。