精艺教你铜材化学抛光使用方法

铜材化学抛光KM0308-1适用于所有纯铜、黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光。可以使各类铜材瞬间获得光亮如镜的效果。不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求。此产品酸度低，添加特殊双氧水稳定，可以有效控制双氧水在80℃以下环境不会快速分解。有效的保证抛光质量和稳定性。有部分客户初次接触这个产品时，会出现一些小问题。那么，下面由我公司技术员教大家正确使用铜材化学抛光KM0308-1的方法。 铜材化学抛光 1、铜材化学抛光按1：2-3兑水(建议用纯净水为佳)，加温至40~50℃，把清洗好的铜件放于抛光中浸泡约1-3分钟。 2、用水清洗干净1-3分钟。(普通自来水冲洗) 3、退膜处理将铜件放入到浓度为5-8%的硫酸溶中浸泡约8-15秒，铜表面的棕色膜退掉呈现表面光亮。 4、用水冲洗干净1-3分钟。(普通自来水冲洗) 客户批量生产为了保证抛光的品质，抛光时应注意的问题及建议：如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟清洗后再进行抛光。 1、小件产品(面积小重量轻)可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，铜材化学抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。 2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次(每成膜一次，均须进行脱膜与水洗)。

自动抛光加工设备的动作流程是怎么样的？

了解自动抛光加工设备动作流程，可为你节约很多的时间与精力，让你更快的了解自动抛光加工的运作流程。 1.正常开机前请确认设备电路.电路连接可靠且作业正常。 2.查看设备接地是不是可靠。 3.查看打磨头是不是装置且固定可靠。 4.设备运转流程介绍： a)翻开设备电源并选择自动运转形式将工件放于作业台夹具内，双手脱离夹具作业区域并一起按下发动按钮（设备进入自动运转期间）夹具气缸夹紧工件一起打磨升降油缸降低油缸降低到中位时，右顶气缸动作打磨头前移开端打磨焊线油缸降低到位，打磨升降油缸上升油缸上升到中位时，右顶气缸动作复位，一起夹具夹紧气缸翻开油缸上升到位，动作完结人手取出工件。 b)设备运转进程中如有异常情况出现， 请及时按下急停按钮，有必要时一起封闭电源和气源，避免出现意外或造成人身损伤。 c)打磨升降油缸看位感应器调理办法：该油缸共有三个看位感应器1）上限位感应器：查看油缸是不是在初始位。 2）中位感应器：油缸降低到中位时，发动打磨马达及打磨气缸，油缸上升到中位时，中止打磨马达及打磨气缸。 3）下限位感应器：查看油缸是不是到作业位。 注：中位感应器移动上下间隔能够控制打磨头（右顶气缸）动作时刻，是提早或是延时动作左移开端打磨，请在手动形式下提早调理。