锡青铜零件抛光钝化处理工艺

锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能，对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。现在客户手上有一款锡青铜零件，表面氧化生锈，需要做光亮和防锈处理。 铜材抛光处理 根据客户要求，精艺决定使用铜材抛光和铜材钝化进行试样，具体工艺操作流程如下。 首先先看下抛光前的样子： 工艺流程：铜材清洗-过水-抛光-过水-退膜-过水-钝化-过水-烘干; 1、铜材清洗 主要目的是清洗工件表面油污与轻微的氧化皮。使用的是本公司独立研发的铜材清洗KM0217，常温原浸泡3分钟左右，使工件表面达到一个增亮的效果。清洗浸泡3分钟后需要冲水，自来水冲洗1-3分钟。 2、抛光 使用的药水是铜材抛光KM0308-1，该产品是属于环保型兑水使用的铜材抛光，使用的比例是1：2，工件放入抛光中，3-10秒即可看出正在产生的化学反应。1-3分钟后就可以拿出工件，用自来水进行冲洗。 3、退膜 抛光之后，锡青铜零件表面乌漆墨黑的，需要做退膜处理。我们将黄铜放入退膜中，它立即给自己就穿上了一件新的衣裳，恢复了原本色彩。退膜之后同样需要用自来水冲洗残留的药水。 4、钝化 为了防止锡青铜零件再次氧化变色，我们建议使用铜材钝化进行钝化防锈处理，提高防锈能力。铜材钝化原常温使用，浸泡15-30分钟，然后拿出来用清水冲洗干净。 后烘干即可。

平面抛光加工如何处理抛光金属问题

不锈钢抛光加工操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去抛光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响较终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除抛光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用较细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。 平面抛光加工是一款处理金属表面的机器，但是也不是只能处理金属表面，除了金属表面之外还能处理成品去除毛刺，表面锈蚀处理，成品表面抛光，打磨洗净工作，去除氧化薄膜等等一系列用途。 平面抛光加工广泛适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件，.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可抛光加工加工，加工速度快，操作简单安全，成本低，成品加工后不变形，不影响精度。