解决此问题的较佳方法是将抛光分为两个阶段

粗抛光的目的是去除应该具有大抛光速率的抛光损伤层。粗糙抛光造成的表面损坏是次要考虑因素，但应将其降至较低。另一种是精细抛光，其目的是消除由粗抛光引起的表面损伤，并在一定程度上减少抛光损伤。自动抛光机的操作比较简单。操作员只需要事先将抛光的物体放在相应的夹具上。将固定装置固定在自动抛光机上。 启动自动抛光机。自动抛光机在设定的时间内完成抛光工作，并自动停止工作台上的物体并将其从工作台上卸下。抛光前，应调节抛光头与工作台之间的距离。为了获得良好的联系，请扔出好的成绩。可以在抛光过程中使用手动打蜡，以减少机器制造的成本。抛光效果取决于用户的工艺安排。选择哪种抛光配件。影响抛光效果的因素是：待抛光物体的材料，抛光的辅助材料和工艺安排。不同的材料，不同的过程。这是自动抛光机的缺点，并且代表了自动抛光机的巨大潜力。通常，有许多大师从事自动抛光多年。您可以测试抛光过程。简而言之：与塑料抛光一样，电动机以相对较低的速度使用，并且摩擦热会灼伤物体。使用的抛光配件柔软细腻。在日程安排的过程中，例如表面处理，抛光测试，老化测试等。

使用不锈钢抛光需要注意的一些事项

1、检查不锈钢抛光每个润滑点的润滑程度是否到位，水路和气路的压力是否在合格的范围内，还有就是小车上有没有掉落的线架;将线架和小车全部到牵引到指定的位置，将拔爪放下，再将其和拔爪连接到一起。 2、将电源开启，让交流的主电机进行一定时间的空载运转;将抛光模放置到不锈钢抛光的模盒中;将事先已近轧尖的钢丝整个穿入到模子中去，或者是抛光钳中并且将其压紧，还要将抛光钳的另外一端直接挂在卷筒的上方，开启调速的按钮让卷筒带着牵引的钢丝进行慢速的旋转，大概是十到二十圈左右。 3、将抛光钳取下来且退出线材两到三圈，进行手动来控制气阀，让压线的辊将卷筒上的线材压紧， 再将之前退下来的线材牵引到落线架上;然后用较慢的速度来开启主机，之后再逐步的将速度提升， 设备就可以正常的进入工作状态了。 4、不锈钢抛光在正常工作的情况下，不可以有人员在设备的下方进行其他工作。当落线架收满线材之后，马上进行停机处理，手动来控制气阀让其松开压紧的压线辊，将小车推出来，再将落线架上的线材全部的吊出， 将小车推入就可以再次工作了。