研磨分为两个过程：

1、平面研磨 这通常是研磨过程的第壹步。平面研磨可确保所有样本的表面均相似，尽管它们的初始状态和先前进行过处理。此外，当在固定器中处理多个样本时，在进行下一步精细研磨之前，必需注意确保它们都处于同一水平或“平面”。为了获得高且一致的材料去除率，较短的研磨时间和较大的平整度，对于平面研磨，使用具有较大晶粒尺寸的固定的晶粒。合适的PG表面将提供的平面试样，从而减少了随后的精细研磨步骤的准备时间。另外，某些表面可以提供良好的边缘保持力。在磨损过程中，会露出新的磨粒，从而确保始终如一地去除材料。 2、精磨 精磨产生的表面变形很小，在抛光过程中很容易去除。由于砂纸的缺点，可以使用其他精细研磨的复合材料表面，以改善和促进精细研磨。通过使用15、9.0和6.0?m的晶粒度，可以获得较高的材料去除率。这是在具有特殊复合材料表面的硬质复合磁盘（刚性磁盘）上完成的。因此，连续供给的金刚石晶粒被嵌入表面并提供精细的研磨作用。使用这些圆盘，可以获得非常平坦的样本表面。在细磨盘上使用金刚石磨料可确保均匀地从硬相和软相中去除材料。没有软相污迹或脆性相碎裂，并且样品将保持的平面度。随后的抛光步骤可以在很短的时间内完成。

使用不锈钢抛光需要注意的一些事项

1、检查不锈钢抛光每个润滑点的润滑程度是否到位，水路和气路的压力是否在合格的范围内，还有就是小车上有没有掉落的线架;将线架和小车全部到牵引到指定的位置，将拔爪放下，再将其和拔爪连接到一起。 2、将电源开启，让交流的主电机进行一定时间的空载运转;将抛光模放置到不锈钢抛光的模盒中;将事先已近轧尖的钢丝整个穿入到模子中去，或者是抛光钳中并且将其压紧，还要将抛光钳的另外一端直接挂在卷筒的上方，开启调速的按钮让卷筒带着牵引的钢丝进行慢速的旋转，大概是十到二十圈左右。 3、将抛光钳取下来且退出线材两到三圈，进行手动来控制气阀，让压线的辊将卷筒上的线材压紧， 再将之前退下来的线材牵引到落线架上;然后用较慢的速度来开启主机，之后再逐步的将速度提升， 设备就可以正常的进入工作状态了。 4、不锈钢抛光在正常工作的情况下，不可以有人员在设备的下方进行其他工作。当落线架收满线材之后，马上进行停机处理，手动来控制气阀让其松开压紧的压线辊，将小车推出来，再将落线架上的线材全部的吊出， 将小车推入就可以再次工作了。