锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能，对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。现在客户手上有一款锡青铜零件，表面氧化生锈，需要做光亮和防锈处理。 铜材抛光处理 根据客户要求，精艺决定使用铜材抛光和铜材钝化进行试样，具体工艺操作流程如下。 首先先看下抛光前的样子： 工艺流程：铜材清洗-过水-抛光-过水-退膜-过水-钝化-过水-烘干; 1、铜材清洗 主要目的是清洗工件表面油污与轻微的氧化皮。使用的是本公司独立研发的铜材清洗KM0217，常温原浸泡3分钟左右，使工件表面达到一个增亮的效果。清洗浸泡3分钟后需要冲水，自来水冲洗1-3分钟。 2、抛光 使用的药水是铜材抛光KM0308-1，该产品是属于环保型兑水使用的铜材抛光，使用的比例是1：2，工件放入抛光中，3-10秒即可看出正在产生的化学反应。1-3分钟后就可以拿出工件，用自来水进行冲洗。 3、退膜 抛光之后，锡青铜零件表面乌漆墨黑的，需要做退膜处理。我们将黄铜放入退膜中，它立即给自己就穿上了一件新的衣裳，恢复了原本色彩。退膜之后同样需要用自来水冲洗残留的药水。 4、钝化 为了防止锡青铜零件再次氧化变色，我们建议使用铜材钝化进行钝化防锈处理，提高防锈能力。铜材钝化原常温使用，浸泡15-30分钟，然后拿出来用清水冲洗干净。 后烘干即可。

自动抛光加工操作比较简单，只需在相应的夹具上将工件摆放好，再将夹具固定在自动抛光加工工作台上。然后启动自动抛光加工，设定抛光工作时间，当时间到了，抛光加工遇自动中止，这时从工作台上卸下物件即可。自动抛光加工抛光前，需求调整好抛光头与工作台面的距离。以抵达较好的接触效果，抛出较好的效果。 抛光过程中可以运用手工打蜡，以降低机器制造本钱。抛光加工由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上，电动机经过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上中止抛光。抛光过程中参与的抛光液可经过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光加工旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不运用时落在抛光织物上而影响运用效果。 抛光加工操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响较终观察到的组织，即不会构成假组织。前者恳求运用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者恳求运用较细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。处置这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段中止。 粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛构成的表层损伤是次要的思索，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。