铜材化学处理方式一般分两：清洗和化学抛光。当要求不高时一般就采用清洗处理，对于表面有要求的就采用铜材化学抛光。但在抛光过程中往往会产生一些问题，颜色不一致，平整度不够，清除不干净等问题。其实这些问题的主要是原因是工件表面的油污、氧化皮、焊接以及加工过程的某些工艺没有处理干净，才使铜材工件在抛光过程表面金属发生改变导致的。 不过，针对铜材抛光后颜色如何变得一致的问题，我们的技术员可以给您提供一个铜材抛光的建议，那就是参照不锈钢电解抛光工艺来操作。先活化，再电解抛光，可以使工件表面达到佳效果，所以铜材也可以采用这种方式处理，先用多功能清洗泡几分钟，再用铜材化学抛光进行抛光处理，就可以使工件表面颜色一致。此方法是经精艺公司的技术员多次试验得出的结论，效果非常不错。

1、被抛工件之原料 通常咱们把被抛工件之原料分为两大类,一为金属类,一为非金属类,金属类又可分为两类,一为铁金属,包含：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包含：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包含：塑胶、涂装漆面、木头、石头号。通常被抛工件原料不一样，则选用布轮之品种各有不一样，根本挑选的办法，皆思考被抛工件之外表硬度，像铁金属类，其外表硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削作用，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其外表所残留的抛痕较粗，八成不为客户所承受，所以非铁金属类，咱们八成选用棉布轮来抛光。 2、依前工程之砂光番数通常前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之挑选，假如挑选不妥，将会形成不必要的本钱糟蹋，其间之调整与调配，也非常重要，运用者关于所运用研抛资料之特性及成份，有必要了解非常清楚，不然再好的研抛资料，用于不恰当的当地，则无法到达预期的作用。