我们在日常生活和工作中会运用到各种各样的刀具，例如水果刀、菜刀、西餐刀、镰刀、刮灰刀等等。市面上我们见到这些刀具成品时，它们的表面都是光滑平整的镜光效果，这都是厂家通过砂带、尼龙轮、布轮，再配合抛光蜡对这些刀具的表面进行打磨抛光而成。 厂家对刀具表面的抛光处理一般采用半自动的人工打磨和全自动的机器打磨方式，我公司针对刀具的表面抛光研发制造了多个型号的刀具抛光加工，机器经过市场的考验，性能稳定实用，工作效率高，对刀具打磨抛光的效果均匀，精抛效果能达镜面，特别适合企业大批量刀具产品的打磨抛光处理。

自动抛光加工是一种电动工具，抛光加工由底座、抛盘、抛光轮、抛光罩及盖等根本元件构成。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上，电动机经过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在滚动的抛光盘上进行抛光。 抛光过程中加入的抛光液可经过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光加工旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不运用时落在抛光轮上而影响运用效果。 自动抛光加工操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响较终调查到的安排，即不会造成假安排。前者请求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者请求运用较细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。处理这个矛盾的较佳的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有较大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是次要的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到较小。 自动抛光加工抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光轮坚持姨定的湿度。 湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象；湿度太小时，由于冲突生热会使试样升温，润滑效果减小，磨面失去光泽，乃至呈现黑斑，轻合金则会抛伤外表。