我们在日常生活和工作中会运用到各种各样的刀具，例如水果刀、菜刀、西餐刀、镰刀、刮灰刀等等。市面上我们见到这些刀具成品时，它们的表面都是光滑平整的镜光效果，这都是厂家通过砂带、尼龙轮、布轮，再配合抛光蜡对这些刀具的表面进行打磨抛光而成。 厂家对刀具表面的抛光处理一般采用半自动的人工打磨和全自动的机器打磨方式，我公司针对刀具的表面抛光研发制造了多个型号的刀具抛光加工，机器经过市场的考验，性能稳定实用，工作效率高，对刀具打磨抛光的效果均匀，精抛效果能达镜面，特别适合企业大批量刀具产品的打磨抛光处理。

主要是由于砂轮的周围速度比较爱低，修整的过于粗糙，加工中产生振动。需要尽可能将砂轮直径增大些，重新进行砂轮修整，安装砂轮需要正确。平面抛光加工工件的抛光平面一般在抛光之后进行，手工抛光平面时，抛光剂涂在抛光平板上，手持工件作直线往复运动或“8字形运动，抛光一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行抛光，批量较大的简单零件上的平面亦可在平面抛光加工上抛光，广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产，可对工件进行0.01～0.1μm切削，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。使用平面抛光加工加工工件的过程中，为什么要用氧化铬作磨料研磨剂涂在研具的表面呢由于研具和工件软，因此抛光过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用平面抛光加工与工件表面的化学作用。产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去，此种方法能得到极细的表面粗糙度，可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。平面抛光加工的工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高，可检测工件，有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠。