专为各种平面金属设计的一款自动抛光加工，效率高，产量大，拥有人工达不到的效率，一台可抵5人。 专为各种外圆弧度金属设计的一款自动抛光加工，例如半圆球等形状类型金属，完全的高效率抛光，要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光的较佳选择。 专为各种方管圆管类型的金属设计的一款自动抛光加工，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的较佳选择。特点：工件表面粗糙度好，性能稳定。该机导轮转速变频控制（可选），无论工件直径大小，都可得到较理想的加工效率。 发现市场上很多这类型的客户需求，因此专门为了这一类客户研发除了勺子头双轮双面抛光加工，主要用于餐勺头正凹面的抛光打磨处理，效果可达镜面，是餐勺抛光的 专为3c数码产品的金属设计而成，数控抛光加工主要应用于数码产品的金属外壳后盖的抛光，例如：手机壳、中框、充电宝外壳、笔记本外壳抛光拉丝等等。 为了各种客户的各种形状产品进行定制研磨抛光， 适合客户的抛光需求卫浴类型的金属产品，都可进行抛光打磨，针对这一行业的自动抛光加工。 不锈钢金属门锁，例如：锁面板、门拉手、锁芯、门夹等等产品。 不锈钢自动3c抛光加工：不锈钢3c金属产品，专为数码产品金属外壳表面抛光拉丝设计，给数码产品金属外壳提升质感和美观度。

了解自动抛光加工设备动作流程，可为你节约很多的时间与精力，让你更快的了解自动抛光加工的运作流程。 1.正常开机前请确认设备电路.电路连接可靠且作业正常。 2.查看设备接地是不是可靠。 3.查看打磨头是不是装置且固定可靠。 4.设备运转流程介绍： a)翻开设备电源并选择自动运转形式将工件放于作业台夹具内，双手脱离夹具作业区域并一起按下发动按钮（设备进入自动运转期间）夹具气缸夹紧工件一起打磨升降油缸降低油缸降低到中位时，右顶气缸动作打磨头前移开端打磨焊线油缸降低到位，打磨升降油缸上升油缸上升到中位时，右顶气缸动作复位，一起夹具夹紧气缸翻开油缸上升到位，动作完结人手取出工件。 b)设备运转进程中如有异常情况出现， 请及时按下急停按钮，有必要时一起封闭电源和气源，避免出现意外或造成人身损伤。 c)打磨升降油缸看位感应器调理办法：该油缸共有三个看位感应器1）上限位感应器：查看油缸是不是在初始位。 2）中位感应器：油缸降低到中位时，发动打磨马达及打磨气缸，油缸上升到中位时，中止打磨马达及打磨气缸。 3）下限位感应器：查看油缸是不是到作业位。 注：中位感应器移动上下间隔能够控制打磨头（右顶气缸）动作时刻，是提早或是延时动作左移开端打磨，请在手动形式下提早调理。