自动抛光加工抛光，研磨和抛光圆盘试样应 平行并悄悄按压在抛光盘上，注意避免试样飞出去，由于压力过大而产生的新的符号。同时还应使样品旋转和沿旋转半径方向来回移动，以避免抛光织物部分磨损过快，在抛光过程中要不断增加粉末悬浮液，抛光织物保持一定的湿度。 自动抛光加工抛光时刻应当去掉划痕比所需时刻较长，由于同时拆下变形层。在粗糙打磨润滑，但黯淡无光，显微镜下穿制服，是精密打磨。精密抛光转盘速度可适当进步，抛光时刻去掉损害层粗抛光是合适的。通过精密研磨抛光亮光如镜，看不抓在明场显微镜的条件，但相反的照明条件下仍然看到标志。 自动抛光加工湿度太大会的磨损下降抛光，在硬质相试样呈现浮凸和非金属夹杂物的钢和铸铁的石墨有尾巴景象；湿度过小，摩擦热会使样品的温度，下降润滑，磨面失去光泽，甚至点，轻合金倒装创面。为了实现粗抛光的意图，要求转盘转速较低，较佳不要超越500r/min。

平面抛光加工的工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高，可检测工件，有针对性变动抛光位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠。 1、工件出现喇叭口，主要是由于砂轮超过工件孔口的长度太多，接长轴的刚性比较差，工件的反向太慢。解决这一问题相应的措施，减小孔径的长度，尽量做到短而粗的长轴。适当控制反向时间。 2、出现螺旋形痕迹，主要是由于纵向进给量太大，砂轮出现钝化所引起的。需要减小纵向进给量，及时的进行砂轮修整，增强接长轴的刚性。 3、工件表面出现烧伤现象，原因是由于砂轮的粒度过细硬度过硬所引起的、研磨液的排屑不良砂轮出现堵塞引起烧伤，加工深度过大，散热条件差所引起的，消除这种缺陷的方法，选择选择正确的砂轮，及时的消除平面研磨机工作面上的研磨液，修整砂轮。研磨的时候需要分为粗磨与精磨两部分，在出现散热条件差的时候，尽量使用冷却液进行工件加工。 4、锥形孔的存在，头架未调整好，工件冷热收缩出现不均匀，砂轮的磨损不均匀所引起的，针对这些缺陷，需要重新调整头架、工件在冷却之后需要测量工件半径，需要及时修整好砂轮。