自动抛光加工是一种电动工具，抛光加工由底座、抛盘、抛光轮、抛光罩及盖等根本元件构成。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上，电动机经过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在滚动的抛光盘上进行抛光。 抛光过程中加入的抛光液可经过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光加工旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不运用时落在抛光轮上而影响运用效果。 自动抛光加工操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便赶快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响较终调查到的安排，即不会造成假安排。前者请求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者请求运用较细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。处理这个矛盾的较佳的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有较大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是次要的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到较小。 自动抛光加工抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光轮坚持姨定的湿度。 湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象；湿度太小时，由于冲突生热会使试样升温，润滑效果减小，磨面失去光泽，乃至呈现黑斑，轻合金则会抛伤外表。

随着科技的进步、时代的发展，各种加工方式都在发生巨大的变化，基本方向都是朝着自动化方向转变。抛光行业同样存在这样的节点，抛光加工由于工艺要求提升，效率不断提升，手动抛光的弊端得以放大，不能够满足当下的发展需求。 大多从事抛光的行业人士都在寻求抛光的自动化，但是一部分人错误的把自动抛光理解成了无人抛光，全程无人工操作。其实我们这里的自动化抛光只能不断的追求自动化程度越来越高，而不是要求无人抛光。就是全机械手的高成本自动抛光也无法真正达到无人操作。为了使这部分人更加清晰的认识自动化抛光，在此我们将简单介绍自动抛光的发展历程和目前主要的加工方式。 小到我们日常生活中所使用的锅碗瓢盆，大到汽车、航天、军事设施，在对表面进行严格要求的时候都需要进行抛光处理。在大约二十年前，改革开放已经进行得比较深入，制造业加工业在我国的沿海地区得到迅速的发展，一些抛光加工厂得以在这一时期得到发展，由于其较高的回报，吸引了大量劳动力涌入这个行业。起初都是采用手动抛光的方式，也算是为改革解决了一些就业问题。但也存在着巨大隐患，例如抛光粉尘造成了大批职业病人，此外手动抛光的普及一定程度上也限制了抛光行业的自动化进程。