自动抛光加工操作比较简单，只需在相应的夹具上将工件摆放好，再将夹具固定在自动抛光加工工作台上。然后启动自动抛光加工，设定抛光工作时间，当时间到了，抛光加工遇自动中止，这时从工作台上卸下物件即可。自动抛光加工抛光前，需求调整好抛光头与工作台面的距离。以抵达较好的接触效果，抛出较好的效果。 抛光过程中可以运用手工打蜡，以降低机器制造本钱。抛光加工由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。抛光织物经过套圈紧固在抛光盘上，电动机经过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上中止抛光。抛光过程中参与的抛光液可经过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光加工旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不运用时落在抛光织物上而影响运用效果。 抛光加工操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响较终观察到的组织，即不会构成假组织。前者恳求运用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者恳求运用较细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。处置这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段中止。 粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛构成的表层损伤是次要的思索，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。

通常都是加工什么样的工件，选用什么样的设备，当然这过程中还得结合工件的规格、材质等基本信息。圆管抛光的使用就是这么确定的，作为这类设备来说，砂轮是极为重要的部件，有哪几种的砂轮类型可供选用呢? 一种是研磨类砂轮，主要被安装在砂轮机及磨床上的，可以对工件进行平面磨、外圆磨、无心磨、内圆磨等磨削、研磨，加工的时候还能分为粗磨和精磨。另一种是与之类似的打磨类砂轮，加工量较少或较特别加工的时候才会用到。 还有是专门用于切开的砂轮，主要起到了堵截、开槽的作用。 而圆管抛光 为使用的是抛光类砂轮，可以说这类砂轮是专门对表面光洁度需求较高的加工而设计的。