随着科技的进步、时代的发展，各种加工方式都在发生巨大的变化，基本方向都是朝着自动化方向转变。抛光行业同样存在这样的节点，抛光加工由于工艺要求提升，效率不断提升，手动抛光的弊端得以放大，不能够满足当下的发展需求。 大多从事抛光的行业人士都在寻求抛光的自动化，但是一部分人错误的把自动抛光理解成了无人抛光，全程无人工操作。其实我们这里的自动化抛光只能不断的追求自动化程度越来越高，而不是要求无人抛光。就是全机械手的高成本自动抛光也无法真正达到无人操作。为了使这部分人更加清晰的认识自动化抛光，在此我们将简单介绍自动抛光的发展历程和目前主要的加工方式。 小到我们日常生活中所使用的锅碗瓢盆，大到汽车、航天、军事设施，在对表面进行严格要求的时候都需要进行抛光处理。在大约二十年前，改革开放已经进行得比较深入，制造业加工业在我国的沿海地区得到迅速的发展，一些抛光加工厂得以在这一时期得到发展，由于其较高的回报，吸引了大量劳动力涌入这个行业。起初都是采用手动抛光的方式，也算是为改革解决了一些就业问题。但也存在着巨大隐患，例如抛光粉尘造成了大批职业病人，此外手动抛光的普及一定程度上也限制了抛光行业的自动化进程。

了解自动抛光加工设备动作流程，可为你节约很多的时间与精力，让你更快的了解自动抛光加工的运作流程。 1.正常开机前请确认设备电路.电路连接可靠且作业正常。 2.查看设备接地是不是可靠。 3.查看打磨头是不是装置且固定可靠。 4.设备运转流程介绍： a)翻开设备电源并选择自动运转形式将工件放于作业台夹具内，双手脱离夹具作业区域并一起按下发动按钮（设备进入自动运转期间）夹具气缸夹紧工件一起打磨升降油缸降低油缸降低到中位时，右顶气缸动作打磨头前移开端打磨焊线油缸降低到位，打磨升降油缸上升油缸上升到中位时，右顶气缸动作复位，一起夹具夹紧气缸翻开油缸上升到位，动作完结人手取出工件。 b)设备运转进程中如有异常情况出现， 请及时按下急停按钮，有必要时一起封闭电源和气源，避免出现意外或造成人身损伤。 c)打磨升降油缸看位感应器调理办法：该油缸共有三个看位感应器1）上限位感应器：查看油缸是不是在初始位。 2）中位感应器：油缸降低到中位时，发动打磨马达及打磨气缸，油缸上升到中位时，中止打磨马达及打磨气缸。 3）下限位感应器：查看油缸是不是到作业位。 注：中位感应器移动上下间隔能够控制打磨头（右顶气缸）动作时刻，是提早或是延时动作左移开端打磨，请在手动形式下提早调理。