不锈钢抛光加工操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去抛光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响较终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除抛光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用较细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。 平面抛光加工是一款处理金属表面的机器，但是也不是只能处理金属表面，除了金属表面之外还能处理成品去除毛刺，表面锈蚀处理，成品表面抛光，打磨洗净工作，去除氧化薄膜等等一系列用途。 平面抛光加工广泛适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件，.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可抛光加工加工，加工速度快，操作简单安全，成本低，成品加工后不变形，不影响精度。

1、中拉抛光油池的体积不能小于7个立方/台，中拉冷却油池不能小于3个立方/台，油池尽量长和宽，不要太深，那样有利于散热。 2、铜线在退火过程中产生的热量全部让冷却水带走，这样冷却水会连续加热，当冷却水温超过70度时，冷却效果就不理想了，铜线就会发红。所以冷却水池不能太小，冷却水量也必须足够，建议冷却泵电机选用三相0.75KW以上，出水口径在1寸的自吸泵。不建议使用单相水泵。管道在铺设时尽量少弯头，保证出水流量和压力。 3、自动抛光的模具要和设备的减面率相符合。配的太大比较好开机，但是塔轮寿命会减短。配的太小，抛光困难，速度一快就容易断线，但是因滑差小，塔轮就不容易起槽。根据现场的经验，一般模具配比上在设备的减面率基础上加2-3个滑动系数就可以了。高速抛光模具要求定径区比土抛光的短，喇叭口要圆整。定径区长了，模具寿命会长，但是压缩区长，相应的线速度也加不起来，高速特别容易断线。针对抛光来说，过桥模一般选用聚晶就可以了，出口模因为是定径模，要选用钻石的。在 几个靠近出口模的三四个模具都选用钻石了。 4、铜材的质量问题，这方面是 难查的故障了，一般表现为经常莫名其妙的断线，大规格和小规格都差不多，给一线工人带来 大的头痛，并且还查不出原因。也只有更换好几批母线后，才能总结出经验了。 5、穿线方法的问题，为了减小塔轮上的线滑动系数，尽量多在塔轮上绕圈，一般在塔轮上绕圈不能小于4圈，绕圈少了，塔轮更容易起槽。自动抛光绕圈太多也不好，容易互相压线。