电解抛光是一种特别的阳极进程，在整个阳极电解抛光进程中，不锈钢成品外表一起进行着两个彼此对立的进程，即金属外表氧化膜的不断生成和溶解。可是不锈钢成品外表凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又因为阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢成品外表构成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在成品外表微观高低处厚度是不相同的，并使阳极微观外表电流呈不均匀散布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使成品外表毛刺或微观凸起处优先溶解而到达整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。因为电流密度散布不一样，成品外表以不一样速率不断成膜与溶解。阳极外表一起进行着两个相反的进程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢成品外表被整平，到达高度光滑和光泽的外观，满意了不锈钢成品外表抛光精抛目的。 不锈钢板镜面抛光加工后亮度等级： 目测法，将抛光后零件表面的光亮度分为5级： 1级：表面有白色氧化膜，无光亮度； 2级：略有光亮，看不清轮廓； 3级：光亮度较好，能看出轮廓； 4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量)；5级：镜面般光亮。

1、由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使抛光的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。 2、储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成抛光气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使抛光所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制. 3、铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。 解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使抛光的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。 根据铜板抛光的实际情况重新对抛光进行配模：根据抛光原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本抛光进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。