日常作业中，不锈钢抛光的操作大部分都属于粗拉操作，要得到较好的拉制效果，工艺过程很关键。首先应按照从大到小的轧辊槽顺序，依次进行轧尖，避免轧尖机出现卡死现象。同时，还要保持扎头的均匀，以防钢丝扎扁带毛刺。 在对其进行配模的时候，也应按照工艺要求进行，尤其是在上模时，应对密封垫圈进行检查，以免出现漏水等现象。将不锈钢抛光各模盒的位置调整好之后，就可以开始操作了，当钢丝从模孔出来以后应水平从切线方向进入卷筒中，以防中间道次出现问题，比如裂纹等。 除此之外，不锈钢抛光加工的时候要确保模盒中的润滑剂是新鲜的，并要勤于搅拌，及时清理模盒中的焦块和杂物，防止问题的发生。

1、横向波纹：砂带接口不平整，需选择接口良好的砂带进行更换;胶辊轴承损坏，需更换轴承;胶轮表面跳动超差，应修磨或更换胶轮。 2、表面闪光：砂带磨损严重，无法达到沙削效果，需及时更换砂带;砂带胶轮磨损或失圆，需修磨胶轮或替换;从动送料轮跳动或失圆，应更换送料轮。 3、表面乱纹：水磨抛光砂带胶轮跳动，必须修磨或更换胶轮;从动送料轮松动或轴承间隙过大，应更换轴承。 4、未完全磨到：砂带局部破损，更换砂带;工件自身弯曲变形，校正后在进行抛光处理;胶轮弯曲或失圆，应修磨或更换胶轮。 5、断纹：砂带胶轮跳动，应修磨或更换胶轮;砂带接口不平整，需更换砂带;工作台升降间隙过大，需调节滑块间隙。 水磨抛光的加工质量问题主要是由于错误操作或是设备配件出现故障损坏的情况导致，所以不仅要操作人员掌握正确的加工操作方式，同时要注意设备的日常保养维护，选用高品质的水磨抛光能带来更好的加工效果。