五金模具电镀工艺保护：

每日依据千安小时来及时弥补铜光剂，按100-150ml/KAH弥补增加；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每隔2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并经过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极铜球，用低电流0.2—0. SD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理洁净；并用碳芯连续过滤6—8小时，一起低电流电解除杂；每半年左右具体依据槽液污染情况决定是否需求大处理（活性炭粉）；每两周要替换过滤泵的滤芯；] 大处理程序： A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极外表阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角外表至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用。 B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用； C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30%双氧水，开端加温，待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时； D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，翻开空气拌和，如此保温2—4小时； E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底； F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0.2-0. SD电流密度低电流电解6—8小时， G.经化验剖析，调整槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至正常操作范围内；依据霍尔槽试验成果弥补光剂； H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解，然后按1-1. SD的电流密度进行电解生膜处理1-2小时，待阳极上生成一层均匀细密附着力杰出的黑色磷膜即可； I.试镀OK.即可； 阳极铜球内含有0.3—0.6%的磷，首要意图是降低阳极溶解功率，削减铜粉的发生； 弥补药品时，如增加量较大如硫酸铜，硫酸时；增加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几回缓慢补加；否则会形成槽液温度过高，光剂分化加速，污染槽液； ⑦氯离子的补加应特别注意，由于氯离子含量特别低（30-90ppm）,补加时必定要用量筒或量杯称量准确后方可增加；1ml盐酸含氯离子约385ppm。

塑胶模具制造需要的注意事项

一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。 有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处: 1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能降低成本，缩短周期。 二、不要只看价格，要从质量、周期、服务各方位考虑。 1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、精度要求高的模具需要使用精度高的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。 3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等优良的工艺。 4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，精度高磨床，精度高三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。 5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。 6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。 7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。 三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一站式。 1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。 2、有了好的模具，还要有好的成形加工，是一站式协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。