不锈钢电解抛光后的烧焦挂点原因是什么

现在，不锈钢材料的产品越来越受大众的喜欢，同时，客户对产品外观也越来越注重。许多五金产品的公司为了提高不锈钢产品外观的光泽度，一般采用电解抛光的方法使不锈钢外观变得光亮，获得客户的青睐。但是，这个方法时常出现烧焦挂点，今天小编就和大家来聊聊不锈钢产品电解抛光后烧焦挂点的原因和解决办法。 其实，不锈钢产品电解后的烧焦挂点并不是因为不锈钢电解抛光液质量的原因所造成的，形成挂点是因为所需电解的工件消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流已超过所能承受的大电流，所以导致挂具因通过的电流过大，而挂具在温度越高电阻越大的情况下，发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。 不锈钢产品电解抛光后的烧焦挂点解决办法 No.1选择导电性能较好的材料做挂具，建议使用铜材做挂具，因为铜的导电率是钛丝的20倍以上，铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。 No.2在超负荷的情况下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂具的电流负荷情况。 No.3电解抛光前，先调试确定出所电工件的低电流，高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。 No.4电解抛光前对不锈钢电解抛光液的加热把控好温度，大部份不锈钢电解抛光液在50~100摄氏度之间都是可以工作的，所以，当温度达到80摄氏度以上或出现挂点情况时，在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

不锈钢酸洗抛光液，该用哪些生产设备呢？

目前市面上广泛使用的化学抛光液（不锈钢酸洗抛光液、不锈钢镜面抛光液、不锈钢亚光抛光液），主要都是以磷酸为成分。所以其化学抛光液生产线设备是在严重腐蚀条件下使用的，必须具备坚固完备、耐蚀性特别良好的生产设备方能满足大批量的生产要求。今天小编就带您了解一下在使用不锈钢酸洗抛光液大批量处理工件时该用哪些生产设备吧。 一、化学抛光槽 在使用化学抛光槽液时首先应该把放在一个安全、稳固且耐腐蚀的槽子中，槽子内层选用含钼不锈钢制成。 二、搅拌装置 搅拌装置分为机械搅拌和压缩空气搅拌。机械搅拌由电机驱动凸轮带动导电横梁作水平往复移动。采用立式无油压缩空气搅拌时，注意槽液各处搅拌均匀，以确保工件表面化学抛光的光亮度的均匀性。 三、通风排气装置 化学抛光生产中会有细小的酸雾、液滴或硝酸反应释放出的氮氧化物气体等逸出，因此生产线通风排气设计需要将环保因素考虑到设计方案中。 四、加热和温度控制装置 化学抛光槽液的加热通常采用蒸汽浸入式加热装置，蒸汽压力建议与生产线用蒸汽压力相当或略低些。由于化学抛光槽液极易吸收空气中的水分，因此不允许在槽液附近逸出大量水蒸气。