处理不锈钢工件焊斑方法

经过焊接后的不锈钢工件表面都会产生不同程度的黄色、黑色、蓝色的焊斑，同时还会留下大面积的氧化层，对产品的外观产生了极大的影响。为了提升不锈钢制品的附加值，增加美观度，同时也要使不锈钢更具耐腐蚀性能，越来越多的厂家都在不断关注和和寻找怎么才能快速去除不锈钢工件表面焊斑的工艺和方法。 小编今天就告诉大家，采用不锈钢酸洗钝化液可以处理不锈钢焊斑。不锈钢酸洗钝化液的主要用途是清除各种系列不锈钢材料和制品产生的黄色锈迹、焊迹、黑点、锈斑、焊斑及较重氧化皮，处理后的不锈钢工件表面变成均匀银白色，不锈钢酸洗钝化液集除锈、酸洗、钝化三合一功能，工艺操作非常简便，3-5分钟即可学会全部操作流程，真正做到简单、快捷、环保、成本低。

不锈钢电解抛光处理时为什么容易出现打火现象？

原因分析：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解抛光液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是不锈钢电解抛光液密度太低，可更换电解抛光液。 2、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响？ 原因分析：一般不锈钢电解抛光液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解抛光液有效成分容易分解。 解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 3、不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？ 原因分析：表面锈蚀较多，不锈钢电解抛光液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀不锈钢电解抛光液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入不锈钢电解抛光液底部，降低不锈钢电解抛光液使用寿命。 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。 4、在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入不锈钢电解抛光液会有短时间的反应，什么原因？ 原因分析：用铜挂具，铜离子进入不锈钢电解抛光液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解抛光液将工件表面的铜离子溶解了。 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。