研磨抛光常用的加工方式

光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有下列方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上下盘。对上盘模的精度要求低，容易加工。火漆上盘模制造成本低。成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必须用精度高的设备加工，很难直接检验出刚性上盘模的制造精度，必须依靠加工过程的控制保证精度。制造成本比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，采用镜片在上的方法进行抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具非常方便。盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸方便，减少了上下盘工序，缩短了镜片的加工周期，有利于减少镜片的腐蚀。定中心磨边后的透镜返修，用单件加工法很方便，返修后对镜片中心偏的影响很小。而成盘返修定中心磨边的镜片，其中心偏可能有很大的变化。火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差控制在±.10mm是很高的精度。成性上盘，一些镜片中心厚度公差可以控制在±0.02mm。单件加工，镜片中心厚度公差可以控制在±0.01mm。以上是常见的几种抛光加工方法在部分方面的比较，采用任何一种方法都可以加工出镜片，只是加工的效率、成本、镜片的精度等级不同，每种加工方法工艺技术的重点也是不同的。因此在选择加工方法时，要根据本企业的工艺技术特点和工艺水平选择。

五金模具电镀铜加工工艺说明

（一）五金模具电镀浸酸 ①作用与意图： 除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，首要是避免水分带入形成槽液硫酸含量不稳定； ②酸浸时刻不宜太长，避免板面氧化；在运用一段时刻后，酸液呈现污浊或铜含量太高时应及时替换，避免污染电镀铜缸和板件外表； ③此处应运用C.P级硫酸； （二）五金模具电镀铜 ①作用与意图： 保护刚刚堆积的薄薄的化学铜，避免化学铜氧化后被酸浸蚀掉，经过电镀将其加后到必定程度。 ②五金模具电镀铜相关工艺参数：槽液首要成分有硫酸铜和硫酸，选用高酸低铜配方，确保电镀时板面厚度散布的均匀性和对深孔小孔的深镀才能；硫酸含量多在180克/升，多者到达240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中增加有微量的氯离子，作为辅佐光泽剂和铜光剂一起发挥光泽作用；铜光剂的增加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实践出产板作用；全板电镀的电流核算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/DM2；铜缸温度维持在室温情况，一般温度不超越32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控体系；