注塑模具抛光过度的后果

抛光问题一直是模具企业无法解决的一个难题。注塑模具钢需要一个好的抛光技能来体现材料本质的性能,但我们已达到优良品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件。 抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。 “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是注塑模具由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光工具; 4、研磨材料

塑胶模具电镀手感跟哪些要素有关？

一些游戏机的按键根本都是以塑胶模具电镀加工而成的，在塑胶模具电镀上我们需要的图画一般来说不会影响我们的手感，但是管是何种电镀工艺，制品质量并不能真实 的满意我们一切的客户。 塑胶模具电镀 一款好的游戏机手柄的要害就在于游戏机内置硅胶按键的手感好坏！小编经过在塑胶模具电镀车间作业几年的经历来看，一款游戏机按键塑胶模具电镀手感跟以下要素有关。 塑胶模具电镀按键的手感来自于按键行程的设定，在实践出产过程中，就是弹性壁的操控，重要的环节就是模具在开发期间，模具的规划与出产，模具斜壁结构就关系到后期出产过程中塑胶模具电镀按键的手感。在模压成型过程中，排料也是十分有考究的，排料位置的设定、每排料的分量都是经过工程师测试好的，这样出产出来的硅胶按键不会因为荷重的误差影响游戏机按键塑胶模具电镀的手感！模压时的温度也会影响游戏机按键塑胶模具电镀的手感等许多要素都会影响游戏机按键的手感！