不锈钢电解抛光设备中的挂具应如何选择？

在进行不锈钢电解抛光时，很多客户会有疑，对电解抛光中的挂具应该怎么选择呢？今天小编给大家普及一下关于挂具的选择。 不锈钢电解抛光挂具的制作普遍采用有弹性的铜或钛为材料制作。不能用不锈钢制作挂具。根据产品的不同和电解要求的不同，挂具的样式千差万别。 但总的原则是： 1：挂具与产品的接触要牢固，在不锈钢电解抛光过程中尽量避免产品左右摆动而造成烧焦或有挂印现象； 2:挂位尽量选取工件较粗的位置，以免因为挂位过细而导致的人为烧焦。 3：产品挂得不宜过密、产品之间至少要留有3公分以上的距离，特别是产品不能与另一产品相连，否则电解后会有产品之间的接触印。 4:对于形状复杂的有孔或槽的工件，要考虑方便电解过程中产生气体的逸出，否则会在气体停留处产生大块的白印（一般挂的时候要口子朝上，方便气体的逸出）。 5:尽量避免工件的重叠挂法，否则会产生电流的屏蔽，从而导致被屏蔽面电解无光泽。 针对出现的种种问题，而解决的办法在于多试，针对出现的问题采用不同的挂法或改善挂具，再配合不同的电压来解决。

研磨抛光活性化过程

研磨抛光是我们比较熟悉的一种表面加工方式，在众多的加工工序中活性化是其中的一种镀前处理。抛光、电镀，是改善模具的表面光亮度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、抗磨损、防生锈、易脱模等功效。因此，每个步骤都是谨慎小心的。特别是铜材的模具的电镀，镀前处理和镀液的调整都是重重之重。 研磨抛光活性化：在铜合金底材，通常运用稀硫酸，稀盐酸或市售专利的活化酸。通常制造稀盐酸及稀硫酸浓度约为5~10%，而市售活化酸八成为白色细微粉末状，制造浓度约为30~100g/L之间，处理时刻为数秒。当药液污染或铜含量增高时(液体色彩由无色通明变为淡青色)，有必要替换。未活化前铜合金底材呈昏暗色泽，经活化后会有较光亮的色泽。特别注意，当进行重镀时，务必将活化酸替换新液，因为旧的活化酸内含有铜离子，一旦产速较慢时铜离子极简单复原到旧镀层上，形成外观不良或密着不良。 经我厂处理后的模具，耐高温600-800摄氏度可达65-70HRC.在正常养护运用下不易损坏、决裂、脱铬。然后延长运用寿命，下降资料成本，进步出产效率。我司在研磨抛光方面具有多年的出产实战经验,而且具有专业技术人才研发具有高性能的多元涂层。现已广泛推广使用的功能性薄膜，具有耐磨,耐腐蚀,硬度高,干润滑性,漂亮,富丽,一起还具有环保等。