广东塑胶模具电镀锡加工工艺

①意图与作用:塑胶模具电镀纯锡意图首要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻； ②槽液首要由硫酸亚锡，硫酸和增加剂组成；硫酸亚锡含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；镀锡增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实际出产板作用；电镀锡的电流计算一般按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度维持在室温情况，一般温度不超越30度，多控制在22度，因此在夏日因温度太高，锡缸主张加装冷却温控系统； ③塑胶模具电镀工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀锡增加剂剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析锡缸硫酸亚锡（1次/周），硫酸（1次/周），并经过霍尔槽实验来调整镀锡增加剂含量，并及时弥补相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头；每周用低电流0.2—0. SD电解6—8小时；每月应查看阳极袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极袋底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；每月用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电解除杂；每半年左右详细依据槽液污染情况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周要替换过滤泵的滤芯； ④塑胶模具电镀大处理程序： A.取出阳极，取下阳极袋，用铜刷清洗阳极外表，水洗冲干后，装入阳极袋内，放入酸槽内备用B.将阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用； C.将槽液转移到备用槽内，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解完全后，吸附4-6小时候，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0. SD电流密度低电流电解6—8小时， D.经化验剖析，调整槽中的硫酸，硫酸亚锡含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀锡增加剂； E.待电解板板面色彩均匀后，即中止电解; F.试镀OK.即可； ⑤弥补药品时，如增加量较大如硫酸亚锡，硫酸时；增加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几回缓慢补加；否则会形成槽液温度过高，亚锡氧化，加速槽液老化； 药品增加计算公式： 硫酸亚锡（单位：公斤）=（40-X）×槽体积（升）/1000 硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升） 或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840

注塑模具抛光过度的后果

抛光问题一直是模具企业无法解决的一个难题。注塑模具钢需要一个好的抛光技能来体现材料本质的性能,但我们已达到优良品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件。 抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。 “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是注塑模具由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光工具; 4、研磨材料