注塑模具抛光过度的后果

抛光问题一直是模具企业无法解决的一个难题。注塑模具钢需要一个好的抛光技能来体现材料本质的性能,但我们已达到优良品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件。 抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。 “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是注塑模具由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光工具; 4、研磨材料

不锈钢钝化和电解抛光哪种工艺锈效果更好？

不锈钢钝化处理通常是将金属置于氧化性介质溶液中处理，使金属表面生成一层钝化膜或者说是氧化膜的过程。从化学的角度来说金属生锈其实就是一个被氧化的过程，而“钝化”就是人为的先进行完一个可控的氧化过程，让工件在自然界的应用场合之中不至于再次被氧化腐蚀从而出现生锈的情况。 不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果，使不锈钢耐蚀性能提高，这个原理是因为越光洁的表面越不容易腐蚀生锈。同时电解抛光液里面会有磷酸的成分，所以会在工件的表面形成一层磷酸盐膜，磷酸盐会有一定的防腐蚀性能。 从以上描述来看，钝化和电解抛光都能提高不锈钢的耐腐蚀性能，但经过多次反复对比实验得出，不锈钢钝化往往比不锈钢电解抛光更具有耐腐蚀能力，因为钝化是一种专业的化学防锈工艺，而电解抛光主要在于抛光，防锈只是附带的一种效果，但是钝化和电解抛光两种工艺可以叠加来使用，起到相辅相成，相互促进的良性作用。