处理不锈钢工件焊斑方法

经过焊接后的不锈钢工件表面都会产生不同程度的黄色、黑色、蓝色的焊斑，同时还会留下大面积的氧化层，对产品的外观产生了极大的影响。为了提升不锈钢制品的附加值，增加美观度，同时也要使不锈钢更具耐腐蚀性能，越来越多的厂家都在不断关注和和寻找怎么才能快速去除不锈钢工件表面焊斑的工艺和方法。 小编今天就告诉大家，采用不锈钢酸洗钝化液可以处理不锈钢焊斑。不锈钢酸洗钝化液的主要用途是清除各种系列不锈钢材料和制品产生的黄色锈迹、焊迹、黑点、锈斑、焊斑及较重氧化皮，处理后的不锈钢工件表面变成均匀银白色，不锈钢酸洗钝化液集除锈、酸洗、钝化三合一功能，工艺操作非常简便，3-5分钟即可学会全部操作流程，真正做到简单、快捷、环保、成本低。

固着抛光磨料的特点

固着抛光磨料是将氧化铈加在环氧树脂中调匀，加热凝固后的丸片，粘贴在基体上再经过修磨就得到固着抛光模具。使用固着磨料抛光，工件表面面形稳定、表面疵病等级高、加工效率高、不容易出现塌边，而且表面上不易粘抛光粉，容易清洁。抛光冷却液是在水中加入少量的硝酸锌和甘油，硝酸锌的作用是提高抛光效率，甘油的作用是增加磨具与镜片之间的吸附能力改善吻合程度。冷却液的温度一般在28~31℃。虽然固着抛光磨料有诸多的好处，但是在工艺上也有许多因素需要控制。固着磨料抛光的面形稳定是依靠精磨的表面质量和面形精度来保证的，超精磨模与抛光模及精磨模与超精磨模曲率半径的搭配起着非常重要的作用。如果曲率半径的搭配失当，加工的表面就不会稳定，而且还会损害磨具的精度。所以，工艺链设计的要严密，磨具的修整要精确。使用固着磨料进行抛光对抛光机精度要求是很高的，如果安装同心度有偏差或出现振动就会产生划伤。所以在加工时，主轴的转受到的限制，压力也不可以过大。刚开始抛光时，抛光模与镜片的吻合性差，摆动大会出现划伤，所以摆动也要小一些。固着磨料抛光与散粒磨料抛光效果上看，散粒磨料即修整工件的表面又改善表面粗糙度，而固着磨料抛光只改善表面粗糙度而表面面形精度是依靠超精磨的加工精度来保证的。因此在诸多方面限制了固着磨料抛光的适用性。