模具镜面抛光加工表面处理的作用

模具是金属加工业的帝王。而模具资料又是模具工业的根底。但即使是新式模具资料仍难以满意模具的较高归纳功能的要求。模具镜面抛光加工表面处理是当时资料科学与工程领域中体现较为活跃、开展较为敏捷的分支。模具镜面抛光加工表面处理具有学科的归纳性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的立异性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因此遭到各行各业的注重。模具镜面抛光加工表面处理技能在模具制作领域中的使用，在很大程度上弥补了模具资料的不足。 可用于模具制作的模具镜面抛光加工技能非常广泛，既包含传统的外表淬火技能、热扩渗技能、堆焊技能和电镀硬铬技能，又包含近20年来敏捷开展起来的激光外表强化技能、物理气相堆积技能（PVD）、化学气相堆积技能（CVC）、离子注入技能、热喷涂技能、热喷焊技能、复合真空PVD电镀技能、复合电刷镀技能和化学镀技能等。 模具镜面抛光加工使用于模具型腔外表处理，可到达如下目的： （1）进步模具型腔外表硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化功能，大起伏进步模具的使用寿命。进步模具型腔外表抗擦伤才能和脱模才能，然后进步生产率。 （2）经外表涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其归纳功能可到达乃至超过高合金化模具资料及硬质合金的功能指标，然后可大起伏下降资料成本。 （3）可以简化模具制作加工工艺和热处理工艺，下降生产成本。 （4）可用于模具型腔外表的纹饰，以进步制品的档次和附加值。 （5）可用于模具的修正等再制作工程。

不锈钢电解抛光处理时为什么容易出现打火现象？

原因分析：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解抛光液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是不锈钢电解抛光液密度太低，可更换电解抛光液。 2、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响？ 原因分析：一般不锈钢电解抛光液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解抛光液有效成分容易分解。 解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 3、不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？ 原因分析：表面锈蚀较多，不锈钢电解抛光液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀不锈钢电解抛光液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入不锈钢电解抛光液底部，降低不锈钢电解抛光液使用寿命。 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。 4、在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入不锈钢电解抛光液会有短时间的反应，什么原因？ 原因分析：用铜挂具，铜离子进入不锈钢电解抛光液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解抛光液将工件表面的铜离子溶解了。 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。