不锈钢电解抛光遇到的常见问题还有哪些

问题一：不锈钢电解抛光处理后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？ 原因：棱角、 的部位电流过大，或不锈钢电解抛光液的温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间，检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 问题二：不锈钢电解抛光处理后为什么工件抛光后不是特别的光亮并呈灰暗色？ 原因：如果工艺指标都对的情况下，可能是不锈钢电解抛光液已老化不起作用了。 办法：检查不锈钢电解抛光液是否使用时间过长，导致老化，质量下降，或电解液成分比例失调，然后看换电解液或者做相应调整。 问题三：不锈钢电解抛光处理后为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 原因：工件放置的位置没有与阴极对正或工件互相有屏蔽。 办法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。 问题四：不锈钢电解抛光处理后为什么零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮？ 原因：可零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均或零件与挂具接触点少。 办法：擦亮挂具接触点，使导电良好或增大零件与挂具的接触点面积。

不锈钢电解抛光处理工艺去毛刺的效果好吗

毛刺是金属切削加工的必然产物，难以避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的后续加工、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除金属的毛刺就愈加重要。 不锈钢电解抛光处理工艺就是一种较好的先进的去金属毛刺技术，是电化学加工技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。不锈钢电解抛光处理工艺作为一种特殊的应用形式，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，和传统手工抛光去毛刺相比，效率可提高10倍以上。它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。