研磨抛光常用的加工方式

光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有下列方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上下盘。对上盘模的精度要求低，容易加工。火漆上盘模制造成本低。成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必须用精度高的设备加工，很难直接检验出刚性上盘模的制造精度，必须依靠加工过程的控制保证精度。制造成本比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，采用镜片在上的方法进行抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具非常方便。盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸方便，减少了上下盘工序，缩短了镜片的加工周期，有利于减少镜片的腐蚀。定中心磨边后的透镜返修，用单件加工法很方便，返修后对镜片中心偏的影响很小。而成盘返修定中心磨边的镜片，其中心偏可能有很大的变化。火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差控制在±.10mm是很高的精度。成性上盘，一些镜片中心厚度公差可以控制在±0.02mm。单件加工，镜片中心厚度公差可以控制在±0.01mm。以上是常见的几种抛光加工方法在部分方面的比较，采用任何一种方法都可以加工出镜片，只是加工的效率、成本、镜片的精度等级不同，每种加工方法工艺技术的重点也是不同的。因此在选择加工方法时，要根据本企业的工艺技术特点和工艺水平选择。

古典抛光与准球心抛光的设备比较

高速抛光就是在一定限度内提高抛光的压力和转速，从而提高抛光的效率。高速抛光与古典抛光相比，抛光效率提高了十几倍。古典式抛光机或称为平摆式抛光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角α变化，摆到中心时的正压力大，摆到边缘时正压力小。由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性。压力越大，不均匀程度就越大。摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大。所以古典法抛光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面，半球、近半球表面也难以加工。准球心抛光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或抛光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将抛光模安装主轴上。如果将镜片安装在主轴上，就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心，作业很不方便。由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量，而不是一个固定值，抛光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头，抛光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。