不锈钢电解抛光处理时为什么容易出现打火现象？

原因分析：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解抛光液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是不锈钢电解抛光液密度太低，可更换电解抛光液。 2、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响？ 原因分析：一般不锈钢电解抛光液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解抛光液有效成分容易分解。 解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 3、不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？ 原因分析：表面锈蚀较多，不锈钢电解抛光液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀不锈钢电解抛光液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入不锈钢电解抛光液底部，降低不锈钢电解抛光液使用寿命。 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。 4、在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入不锈钢电解抛光液会有短时间的反应，什么原因？ 原因分析：用铜挂具，铜离子进入不锈钢电解抛光液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解抛光液将工件表面的铜离子溶解了。 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

420j2材质零件进行不锈钢电解抛光工艺

420J2是一种马氏体类型不锈钢，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。 广州某客户是专业生产零件的，近所生产的一批420J2材质的零件需要进行电解抛光达到光亮效果，而对于这种不锈铁材质的工件，一般是很难电解抛光出比较好的光亮效果。因为电解抛光的效果一方面取决于材质的问题，另一方面取决于使用的不锈钢电解抛光液的问题。 技术员针对客户的要求及这种材质，采用的是不锈钢电解抛光KM0304进行不锈钢电解抛光，牌不锈钢电解抛光液KM0304适用于不锈钢300系列不锈钢和马氏体（俗称不锈铁）材料的电解抛光有独 果。技术员调节电解抛光设备使用6伏电压，电解抛光5分钟后，然后取出工件，进行清洗后，工件呈现的效果立马让人眼前一亮，针对这种有一定难度的材质进行电解抛光，但是在使用到的电解抛光液后能如此轻松的解决它的光亮问题，这并不能说明其他问题，仅仅说明了的实力及技术得到了很好的认证。