铝合金工件内孔去毛刺，放大细节看！

铝合金由于材质轻、硬度高、延展性好、成本低等诸多优点，被广泛应用于多种零部件制造领域。我们就来看看，对于内孔、交叉孔较多的铝合金工件，如何进行内孔去毛刺。 1、铝合金工件内孔去毛刺的难点 铝合金工件的耐热性和耐酸性都不太高，同时也不太适合受压，这些特点就排除了很多去毛刺的方法。而且可以看出，这些毛刺主要集中在内孔的交叉孔附近，超声波去毛刺的磨头也不探不到那里，勉强用，也可能抛不干净。而且，为了保持工件的精密度，我们在去除内孔毛刺时，也要将抛光余量控制在合理的范围内。 所以，我们必须找到一个可以解决内孔、不损失精度、不损伤工件、而且环保的去毛刺方式。 2、磨粒流对于铝合金内孔去毛刺的适用性 首先，磨粒流就是适合做内孔去毛刺的工艺；其次，通过调整磨料颗粒度的大小，以及抛光时间，我们就可以控制抛光余量。从放大的细节图来看，磨粒流抛光后我们已经不需要再经过任何处理了，不仅解决了内孔毛刺的问题，而且在工件原有基础上，提升了2-3个档次的抛光效果。 三，磨粒流工艺是符合环保标准的抛光工艺！

抛光轮使用中常见问题处理方法

抛光轮的抛光行业中重要的器材之一，那大家在使用抛光轮的时候是不是经常会遇见很多的问题呢？下面我们就一起来了解一下吧！抛光轮作为服务于抛光行业的器材之一，其质量关乎后续抛光工艺的正常进行。如果质量不达标，将对抛光产品产生很大影响，造成使用问题，并影响生产厂家的口碑和销售。 如何生产出不发黑、不抖动的高质量抛光轮（抛光轮）是各大厂家争相研制的重要竞争因素。但抛光轮工作过程中难免遇见一些问题，以下回答可供参考。 在抛光轮的使用遇到故障过出现问题时，首要工作是去检查故障的位置。若主机启动后不能转动的可以接通电源并通过修理蜗轮箱进行尝试，一般情况下抛光轮的使用问题大多出在这里。 遇到电机无法启动的情况，可以尝试接通电源、按下热继电器复位开关或是更换接触器、保险丝等，找到问题产生的原因。 若遇到抛光管抛光后严重弯曲等问题可以重新调整中心线，调整磨头轮压力，看在调整之后是否可以正常运作。 在面对抛光管抛光后不够光亮时，可以更换抛光轮、蜡或是调整磨头轮，同时如果抛光时磨头座产生振动，也可以去修磨或更换抛光轮。