在模具抛光加工中，哪些情况要增减冲裁间隙值

1、在同样条件下，可根据不同零件的质量要求，依据模具抛光加工生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当增加； 2、在模具抛光加工冲小孔时（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大值；但这时要采取有效措施，防止废料回升； 3、硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右； 4、复合膜的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙； 5、硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量； 6、模具抛光加工中采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置的实际应用测定； 7、高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如果行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%左右； 8、电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响； 9、加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定； 10、凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小； 11、对需攻螺纹的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定；

如何合理断定拉深模具抛光的冲压方向？

模具抛光加工厂要合理的断定拉深模具抛光的冲压方向，才能拉深出满意的拉深模具抛光，怎样合理的断定呢？主要有几个方面要求； 1、凸模可以进入凹模。凹模右方下边的形状向外凸出，凸出点凹模口尺度，使凸模不能进入凹模，这个拉伸方向是不能进行拉伸的，有改动拉伸方向，使凸模可以进入凹模。 2、使凸模触摸毛坯的面积大。触摸面越大，触摸面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发作有些应力过载而使零件发生决裂。拉伸时贴模功能进步，简单取得完好的凸模形状，有利于进步模具抛光零件的变形程度。 3、压料面各有些进料阻力要均匀牢靠。拉伸均匀是压料面各有些进料阻力均匀牢靠的要条件。而压料面各有些进料阻力均匀是拉伸模具抛光不起皱、不开裂的重要。 模具抛光加工工艺设计的基本要求是什么？ 厂家对模具抛光加工工艺设计是有一定的要求的，具体的表现在以下几个地方； 1、在设计时要求模具抛光加工中材料利用率要高,即原始材料消耗要尽可能少。 2、考虑模具抛光加工厂的具体生产条件,制定出的工艺方案要尽可能经济合理； 3、工序组合方式和工序排列顺序要符合模具抛光加工变形规律,能保证冲制合格的工件; 4、模具抛光加工工序数量尽可能少,生产效率尽可能高; 5、制定的工艺规程,要方便工厂、车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长,产品质量稳定等等。