模具抛光加工要求材质达到哪些性能标准

1、退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 2、可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 3、氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 4、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 8、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不排斥。

不锈钢抛光不可忽视抛光模具的保养

不锈钢抛光作业时总要长期的使用抛光模板，因其作业时模壁总会受到不同线材的强烈冲刷和摩擦，通常会造成一些磨损的情况，一般会在材料入口的地方形成一个小凹痕。如果出现了拉线模环沟，会加快模板的磨损，如果不及时修复，其损耗会继续加大，再修复时会大大的增加难度，严重的话会使环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。 要避免以上的这种情况，操作人员就必须根据日常工作中细的经验，为不锈钢研磨抛光定制一套日常保养的规范标准。操作过程中，一旦出现模板有了轻微磨损，要及时进行抛光，这样能让模板在短时间内就能恢复到原始的抛光状态，并且其孔型尺寸也不会有太大的变化。