研磨抛光液补加留意事项:

先取100毫升去离子水，然后参加10ml镀液，参加10ml氨水，紫脲酸氨指示剂0.02克，初用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色爲起点。 补加量硫酸镍（克）=（27—2.7乘以EDTA滴定数）再乘以开缸体积L,等于的数值就是硫酸镍要补加的数值（单位克） 补加次亚磷酸钠的数值是，用得出的硫酸镍乘以1.12得出的就是次亚磷酸钠该补加的数值。（单位克） 补加醋酸钠的数值是用得出的硫酸镍乘以0.74得出的就是醋酸钠的补加数值。（单位克）补加添加剂的数值是用得出的硫酸镍乘以0.37得出的就是添加剂的补加数值。（光亮剂A与络合剂B的总合，各取一半）。（单位毫升）乳酸是补加是硫酸镍的补加数乘以0.185（单位毫升） 开缸及补加： 硫酸镍：27g/L 次亚磷酸钠：30g/L 醋酸钠：20g/L（含量58－60%）乳酸：4ml/L（耐热级的含量88%） 光亮剂A：4ml/L络合剂B：4ml/L 温度：87—90℃，合适温度爲88℃ PH值：4.0—5.0，合适PH值爲4.7 装载量：0.5—3.0dm2/L,合适装载量爲0.8～2.0dm2/L 研磨抛光工艺流程： 除油（70度如除不净镀出的工件外表会有白斑，建议用超声波除油效果会更好）-热水洗-冷水洗-酸洗大约10-50秒（10%盐酸）-水洗-水洗-纯洁水洗-化学镀-纯洁水洗-脱水或封锁（也可用90度的纯洁水泡一分钟）-烘干

不锈钢钝化和电解抛光哪种工艺锈效果更好？

不锈钢钝化处理通常是将金属置于氧化性介质溶液中处理，使金属表面生成一层钝化膜或者说是氧化膜的过程。从化学的角度来说金属生锈其实就是一个被氧化的过程，而“钝化”就是人为的先进行完一个可控的氧化过程，让工件在自然界的应用场合之中不至于再次被氧化腐蚀从而出现生锈的情况。 不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果，使不锈钢耐蚀性能提高，这个原理是因为越光洁的表面越不容易腐蚀生锈。同时电解抛光液里面会有磷酸的成分，所以会在工件的表面形成一层磷酸盐膜，磷酸盐会有一定的防腐蚀性能。 从以上描述来看，钝化和电解抛光都能提高不锈钢的耐腐蚀性能，但经过多次反复对比实验得出，不锈钢钝化往往比不锈钢电解抛光更具有耐腐蚀能力，因为钝化是一种专业的化学防锈工艺，而电解抛光主要在于抛光，防锈只是附带的一种效果，但是钝化和电解抛光两种工艺可以叠加来使用，起到相辅相成，相互促进的良性作用。