金属材料的表面处理有哪些方面你知道幺

1金属材料表面除油。金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常黏附着油污，它的存在严重影响着良好粘接力的形成。在粘接之前必须将它们全部去除。除油的方法主要有四种，即碱液除油、有机溶剂除油、电解除油以及超声波除油。 2金属材料表面除锈。金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。 3金属材料表面钝化。金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

不锈钢的耐蚀性受环境的影响吗

不锈钢的钝化与介质有关，特别是介质的氧化能力有关。在氧化性介质如硝酸中，NO3–是氧化性的，不锈钢表面氧化膜容易形成，钝化时间也短。在非氧化性介质，如稀硫酸、盐酸、有机酸中，含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度后，不锈钢就不能钝化。 在氧化性酸如硝酸中，由于有足够的氧使不锈钢在短时间内达到钝化状态，但是酸中含有H+作为阴极去极化剂，故随H+浓度增加，钝化所需铬含量也要增加。只有这样，氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。 在稀硫酸等非氧化性酸中，由于介质中溶有的氧量较低，而硫酸根离子又不是氧化剂，H+浓度又高，一般的铬不锈钢和Cr18Ni9型不锈钢难以达到钝化状态，因而是不耐蚀的。在这类介质中，不锈钢需要加入提高铬的钝化能力的元素，如镍、钼等。盐酸也是一种非氧化性酸，一般需采用Ni-Mo合金才能保持良好的耐蚀性。 在含有Cl–的介质中，Cl–容易破坏不锈钢表面的氧化膜，穿透过并与钢表面起作用，产生点腐蚀。含钼的不锈钢增强了抗点腐蚀的能力。