研磨抛光活性化过程

研磨抛光是我们比较熟悉的一种表面加工方式，在众多的加工工序中活性化是其中的一种镀前处理。抛光、电镀，是改善模具的表面光亮度，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、抗磨损、防生锈、易脱模等功效。因此，每个步骤都是谨慎小心的。特别是铜材的模具的电镀，镀前处理和镀液的调整都是重重之重。 研磨抛光活性化：在铜合金底材，通常运用稀硫酸，稀盐酸或市售专利的活化酸。通常制造稀盐酸及稀硫酸浓度约为5~10%，而市售活化酸八成为白色细微粉末状，制造浓度约为30~100g/L之间，处理时刻为数秒。当药液污染或铜含量增高时(液体色彩由无色通明变为淡青色)，有必要替换。未活化前铜合金底材呈昏暗色泽，经活化后会有较光亮的色泽。特别注意，当进行重镀时，务必将活化酸替换新液，因为旧的活化酸内含有铜离子，一旦产速较慢时铜离子极简单复原到旧镀层上，形成外观不良或密着不良。 经我厂处理后的模具，耐高温600-800摄氏度可达65-70HRC.在正常养护运用下不易损坏、决裂、脱铬。然后延长运用寿命，下降资料成本，进步出产效率。我司在研磨抛光方面具有多年的出产实战经验,而且具有专业技术人才研发具有高性能的多元涂层。现已广泛推广使用的功能性薄膜，具有耐磨,耐腐蚀,硬度高,干润滑性,漂亮,富丽,一起还具有环保等。

为什么电解抛光工艺会替代了电镀工艺

不锈钢电解抛光工艺原理：不锈钢电解抛光是借助直流电电流通过特定的电解质（不锈钢电解抛光液）传递到阳极的导体，从而使阳极上的不锈钢工件表面去除一层金属，使凹凸不平的表面达到平整和光亮一新的效果。 电镀法是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层的一种表面加工方法，其大的特点就是不环保，对环境和人体有危害。所以，很多金属表面加工厂家采用电解抛光工艺来代替电镀工艺。 不锈钢电解抛光工艺优点 1、电解抛光操作简单方便，抛光效果显著，可达镜面效果。 2、不锈钢电解抛光液绿色环保，不含铬酸等重金属，对人体和环境没有危害。 3、不锈钢电解抛光液药水可以反复使用，节约成本。 不锈钢电解抛光需要的设备 1、一台12V高频整流器一台。 2、根据产品的不同形状定做挂具。 3、根据产品生产量来定做PP料槽体一个，铜管作为阳极、铅板作为阴极连接整流器。