冲压件去毛刺的方法

由于冲压件的生产工艺特殊复杂，冲压件在生产过程中难免会产生一些不同的毛刺。一般情况下，冲压件是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形生产工艺，生产出来的产品就称之为冲压件。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 所有的冲压件生产工艺都会产生一些大小不同的毛刺，根据生产需要，冲压件大多要求表面光滑、无毛刺。由于一些冲压件工艺复杂，如何去毛刺是一道生产难题，特别是一些精密冲压件，必须在保证去毛刺的同时，不能改变冲压件的几何尺寸精度。精艺研磨是一家集生产、研发、销售为一体的综合性技术企业，专业生产抛光、去毛刺抛光、抛光磨料、抛光液等产品。专业解决一些冲压件去毛刺抛光难题。我厂生产的去毛刺抛光适合于中小型冲压件去毛刺。该抛光不但能去毛刺倒角、同时进行抛光，具有不改变冲压件尺寸精度、不上该冲压件、不变形等特点。现去毛刺抛光广泛用于各种行业冲压件去毛刺抛光。 去毛刺精艺研磨用械去毛刺抛光的方法，既解决了人工去毛刺效率低的问题，又解决了其它去毛刺价格高使用成本高的问题，同时进行了抛光处理，为下一部工序提供了较好的基础，去毛刺抛光将是冲压件去毛刺的理想选择。

电解抛光和机械抛光哪种好？抛光起到的作用是什么？

抛光是不锈钢管工序之一，其目的是消除不锈钢管细磨时在磨面上留下的细微磨痕，便之成为平整光亮无痕的镜面。不锈钢管抛光的方法一般可以分为机械抛光和电解抛光，那个它们之间有什么不同呢？ 机械抛光是将工件压向预先涂有抛光剂的旋转弹性轮上的外表预处理操作。机械抛光。从而使金属工件外表获得一层由金属、氧化物、抛光粉颗粒的混合物组成的塑流材料。抛光后表面的色泽，一般是采用自动、半自动或手动方式。能使工件凸出部位“流动”填满低凹部位。依据所用的抛光剂不同而变化，外观质量则依据抛光者技术高低而有所不同。 而电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。电解过程中，随着电解抛光的进行，将工件做为阳极。工件突出部位的溶解速率大于低凹部位，工件表面的凹凸不平处即得以整平。电解抛光的结果易于再现，能进行电解抛光的金属和合金的种类有限，工业上，主要是用于铝及其合金和不锈钢的抛光。 1、装饰作用 饰品的表面处理起到美化装饰作用，对提高饰品的表面效果，使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。饰品表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变颜色、改变质感等。例如分色首饰，就是在同一件首饰上镀多种颜色，通过不同颜色的交相辉映。来增强首饰的装饰性。 2、保护作用 （1）提高耐蚀抗变色性能 （2）提高饰品表面的耐磨性能