不锈钢电解抛光遇到的常见问题还有哪些

问题一：不锈钢电解抛光处理后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？ 原因：棱角、 的部位电流过大，或不锈钢电解抛光液的温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间，检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 问题二：不锈钢电解抛光处理后为什么工件抛光后不是特别的光亮并呈灰暗色？ 原因：如果工艺指标都对的情况下，可能是不锈钢电解抛光液已老化不起作用了。 办法：检查不锈钢电解抛光液是否使用时间过长，导致老化，质量下降，或电解液成分比例失调，然后看换电解液或者做相应调整。 问题三：不锈钢电解抛光处理后为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 原因：工件放置的位置没有与阴极对正或工件互相有屏蔽。 办法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。 问题四：不锈钢电解抛光处理后为什么零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮？ 原因：可零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均或零件与挂具接触点少。 办法：擦亮挂具接触点，使导电良好或增大零件与挂具的接触点面积。

不锈钢电解抛光设备中的挂具应如何选择？

在进行不锈钢电解抛光时，很多客户会有疑，对电解抛光中的挂具应该怎么选择呢？今天小编给大家普及一下关于挂具的选择。 不锈钢电解抛光挂具的制作普遍采用有弹性的铜或钛为材料制作。不能用不锈钢制作挂具。根据产品的不同和电解要求的不同，挂具的样式千差万别。 但总的原则是： 1：挂具与产品的接触要牢固，在不锈钢电解抛光过程中尽量避免产品左右摆动而造成烧焦或有挂印现象； 2:挂位尽量选取工件较粗的位置，以免因为挂位过细而导致的人为烧焦。 3：产品挂得不宜过密、产品之间至少要留有3公分以上的距离，特别是产品不能与另一产品相连，否则电解后会有产品之间的接触印。 4:对于形状复杂的有孔或槽的工件，要考虑方便电解过程中产生气体的逸出，否则会在气体停留处产生大块的白印（一般挂的时候要口子朝上，方便气体的逸出）。 5:尽量避免工件的重叠挂法，否则会产生电流的屏蔽，从而导致被屏蔽面电解无光泽。 针对出现的种种问题，而解决的办法在于多试，针对出现的问题采用不同的挂法或改善挂具，再配合不同的电压来解决。