精艺械提供铜异型件去氧化皮用磁力抛光效果好

精艺全自动环保去毛刺磁力抛光用于规则及不规则工件表面、孔内、管内、死角、夹缝等去除毛刺、倒角、抛光、除氧化薄膜、除锈、除油、烧结发黑痕迹处理、金饰业打磨洗净。 1、去除毛边精密研磨 2、金饰业打磨洗净工作 3、成品表面抛光处理 4、去除氧化薄膜工作 5、锈蚀去除处理 6、烧结痕迹处理 适用行业 1.精密冲压零件、不锈钢零件、螺丝。 2.镁铝压铸零件、锌铝压铸零件、铜、铁等。 3.精密弹簧、弹片零件，电子、计算、通信零件。 4C自动车床零件等车床零件。 5.航天、医疗零件。 6.压铸五金抛光，压铸件抛光等等 7.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等 磁力抛光比较传统光饰 磁力抛光优点 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5-15分钟左右。亮度好，效果佳。 2.操作简单，自动工作,批量研磨，正反旋转,定时设置，一人可操作多台器。 3.成本低，不锈钢针为半y久性磨材，消耗极低。 4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及不会发生火灾等等，完全符合环保标准。 5.体积小，噪音低，美观方便。 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择 传统光饰不足 1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。 4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

镜面抛光的要点

模具镜面抛光是重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10μ。（理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改。 模具抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，选择合理的抛光工艺可以降低模具抛光成本。模具抛光过程中的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。 1、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。 3、模具处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。 4、模具抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。 5、当要转换更细一级的砂号时，必须进行清洗模具和双手。 抛光的后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。