抛光时的注意事项如下

(1)当新模腔开始加工时，应先检查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘上污垢而失去切削功能。 (2)粗粒按先难后易的顺序打磨，特别是一些难打磨的死角，先打磨较深的底部，后打磨侧面和大平面。 (3)一些工件可能有多个工件被组装和抛光。首先，分别研磨单个工件的粗糙图案或火焰图案，然后一起研磨所有工件直至光滑。 (4)对于大平面或侧面工件，用油石打磨出粗线，然后用平板钢板进行透光检查，检查是否有凹凸不平或反翘的不良情况。如果有反扣，将导致脱模困难或拉动零件。 (5)为防止模具工件倒置或某些结合面需要保护，可在边缘粘贴锯片或砂纸，从而获得理想的保护效果。 (6)来回拉动研磨模具的平面。尽可能将油石手柄拉平，不要超过25度。由于倾斜度过大，力会从上到下冲击，很容易在工件上产生许多粗糙的颗粒。 (7)如果工件平面用铜片或竹片压砂纸打磨，砂纸不得大于工具的面积，否则砂纸将被打磨到不应打磨的地方。模具杂志微信版~值得学习 (8)尽量不要用磨床修整分型面，因为砂轮头修整的分型面粗糙，有不均匀的波纹。如有必要，砂轮头必须粘在同心度天平上。

不锈钢电解抛光与电化学抛光有什么区别

电解抛光的特点:电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法.具有以下优点：(1)极大提高表面耐蚀性.由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀.(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高.这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗,工件表面约减少1丝左右,达到GMP和FDA规范要求.(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制. 影响电解抛光光亮度主要有一下因素： 1.酸配比不合适，磷酸硫酸配比不正确，导致液体抛光无法有效腐蚀工件，造成表面发乌或发白。或是抛光易于过腐蚀，造成表面有大量麻点。 2.光亮剂选用不正确。市场而言，多数采用铬酸配方，此配方含有重金属六价铬，容易对人体造成伤害，建议不要使用此污染环境原料。我公司有不锈钢电解光亮剂，完全可优胜于铬酸配方。且配制成本低于铬酸型电解抛光液。 3.电流电压调试不准确。一般情况下，不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏，电流每平方分米10-20安培。 4.电解液中有大量的泡沫，是因为长期使用，工件中有油污带入液体。污染了药水，建议清下电解槽。