东莞化学镍加工镀层优越性

东莞化学镍是运用较为广泛的一种化学镀方式，化学镀金属有多种，而镀镍是较为常见的低成本电镀方式。 当然还有就是化学镍层有很多优点。我们下面就来罗列一下： 1.利用次磷酸钠作为还原剂的化学镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。 2.化学镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。 3.根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。 4.镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。 5.低磷镀层具有良好的可焊性。 化学镍 当然，与其他技术一样，化学镍也存在缺点例如： 1、与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。 2、化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，调整pH。 3、对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。 4、化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。 5、很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。 6、化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。

光学镜片模具镜面抛光加工精度高

使用高精密的镜面火花机加工光学镜片模具对表面粗糙度和光洁度的要求相当高，表面精度要求是0.002mm。对于模具镜面抛光加工而言，只需要保证省模去除表面均匀，就能达到光学使用要求。我司的全自动光学研磨设备，能抛光各种镜头、镜片模具，和手工抛光的区别在于，表面控制精度高，完全能达到0.002mm以内，加工时只需要在电脑端输入模具的3D数据，即可自动抛光。 我们的镜面抛光质量达到国际SPI级别A0标准。使用半自动研磨抛光设备，对平面导光板模具抛光，不仅效率快，而且光洁度比手工好。 镜面模具抛光是精密研磨抛光，将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。研磨盘修整采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。 塑胶模具抛光一般2~3天比较合适，具体要看模具的大小以及结构的复杂程度，简单的大概两天就可以交货，复杂的模具抛光需要3天左右。加工数量没有要求。我们可以根据客人的数量来报价的，数量越多，价格越优惠。 多年模具抛光经验，精度高，积累了丰富的经验，抛光精度达到0.003mm。3~5天交货。采用国外研磨技术，无变形。专业省模抛光加工。合格率达到99.5%,无需返工，试模后无重复返修,提高工作效率90%，节省您的试模成本。