注塑模具抛光过度的后果

抛光问题一直是模具企业无法解决的一个难题。注塑模具钢需要一个好的抛光技能来体现材料本质的性能,但我们已达到优良品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件。 抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。 “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是注塑模具由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光工具; 4、研磨材料

不锈钢模具的很难达到镜面抛光是为什么

早期的时候，很多不锈钢模具厂都不太重视镜面抛光，觉得只要不锈钢模具的精密度达到了，表面粗糙度只要不是太差就行。但随着时代的发展，越来越多的使用客户对不锈钢模具表面光洁度提出了更高的要求，因为不锈钢模具关键部位光洁度越高，所制造的产品质感越好，越是节省后续处理工序的时间。但不锈钢模具的镜面抛光并不容易，原因有以下2点。 点：不锈钢模具大部分为不规则形状，需要抛光的部位通常在内孔、凹槽、曲面等位置，这些位置的抛光无法用平面抛光机，人工处理速度慢且光洁度无法提升到双0的程度。 第二点：很多不锈钢模具的材质为硬质合金，硬度达到60或以上，这样的硬度，一般抛光方式无法操作。 只有不锈钢电解抛光设备，可以在电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上的节能环保下进行电解抛光。 对于不锈钢模具这样的产品镜面抛光，重要的就是不锈钢电解抛光液，很多做电解抛光加工的加工商为什么抛不出来？就是因为没有使用不锈钢电解抛光液，不锈钢电解抛光液符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。