浅析抛光的工艺过程

首先是粗抛加工：对于精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。 然后是半精抛加工：主要使用砂纸和煤油。 再是精抛加工：主要使用钻石研磨膏。 另外，抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗抛加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件外表的砂粒。 一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在 洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。 抛光工艺全部完成后，工件外表需做好防尘保护工作。当抛光过程完成时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件外表清洁干净，然后可以在工件外表喷上一层专用模具防锈涂层，以上所有做好就大功告成了。

电镀硬铬有哪些有优点和缺点

镀铬有两种。一种是电镀硬铬，通常用于许多经常在高温条件下使用的机器，例如模具等。一种是装饰铬，顾名思义目的是使表面光亮美观，外观防锈等。需根据目的判断要使用哪种电镀铬。 电镀硬铬是一个提高表面硬度的很好的方法，但它有其优点和缺点。以下是电镀硬铬的优点： 1、首先，表面光洁度好， 2、不会生锈，不会有锈斑; 3、原始部件在电镀过程中变形较小。 4、如果零件尺寸不合适，您可以通过添加几个铬来实现尺寸。 5、表面更美观。 以下是电镀硬铬的缺点： 1、首先，价格高，不仅电镀成本高，而且需要在电镀后加工。 2、其次，它不适用于表面复杂的零件。 3、厚度薄，一般只有0.05-0.15mm左右， 4、零件的表面光洁度要求相对较高。