化学抛光可能出现的缺陷

化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。 (1)光亮度不足这是化学抛光中关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。 (2)工件表面有附着物这种情况有可能是槽液中某些有害的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的有害物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。 (3)表面粗糙化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部组织缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。 (4)点状、条状、块状斑痕该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

等离子抛光与电解抛光的区别？

有人觉得等离子抛光和电解抛光是差不多的抛光方式，然而这两种抛光方式在本质的原理上就不同。 电解抛光是电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。 等离子抛光是利用等离子与金属表面摩擦打掉细微凸起的抛光方式。 电解抛光溶液浓度高，主要是化学反应。 等离子抛光采用的是低浓度溶液，溶液作为辅助作用几乎不消耗，主要产生抛光效果的是微观上的物理摩擦。 电解抛光产生污染大，等离子抛光环保。 电解抛光是大电流电压，等离子抛光是高电压低电流。 电解抛光的效果一般。 等离子抛光的效果好可以做到镜面。 电解抛光设备成本低，适合做大批量要求不高的抛光。 等离子抛光前期设备成本高，但可以做出镜面效果，适合对品质要求高的产品。 精艺研磨致力于研究更高效，环保，经济，安全的金属表面处理工艺——等离子抛光