电镀硬铬可改善模具的表面光亮、硬度

电镀硬铬可改善模具的表面光亮、硬度，另外可镀光面、亚光面，使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效，经我厂处理的模具，模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC（硬度）光洁度可达GB1031-63-n14标准。 我司传承模具抛光电镀技术工艺并加于改进，硬度、光洁度有很大的提高。在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬，从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、提高生产效率。 为了能够注塑模具生产出更好的装饰件，除了延长模具的使用寿命外，制造商还希望铝模具的表面能保持一定的光泽度，因此建议使用一种化学镀镍工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度，使相对容易生产装饰部件。 电镀硬铬温度和耐磨性的影响与其硬度密切相关。通常，硬度越高，耐磨性越好。镀硬铬层的硬度与电镀时的温度有关<!DOCTYPE电流密度和溶液组成。当固定镀液中的铬酐含量时，硫酸盐含量的增加导致镀层硬度降低。浴温越高，硬度越低;电流密度越高，硬度越高。由于通常涉及高硬度和高应力（脆性），因此电镀硬铬镀层的硬度不应太高。浴温控制在35至55°C之间，电流密度控制在30至50A/dm2之间，以获得满足空置电镀硬铬硬度（≥700HV）技术要求的铬层。

研磨抛光特色

迄今为止，化学镍的开展已有50多年的前史。通过半个多世纪的研讨开发，化学镍已进入开展老练期，其现状可概括为：技术老练、功能安稳、功用多样、用处广泛。用化学镍堆积的镀层，有一些不同于电堆积层的特性。 ①以次磷酸钠为复原剂时，由于有磷析出，发作磷与镍的共堆积，所以化学镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层细密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为复原剂时，化学镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%～7%。只要以肼作复原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5%以上。 ②硬度高、耐磨性杰出。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而研磨抛光化学镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到挨近乃至超越铬镀层的硬度，故耐磨性杰出，更难得的是化学镀镍层兼备了杰出的耐蚀与耐磨功能。 ③化学安稳性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镍层的化学安稳性高于电镀镍层的化学安稳性。与通常的钢铁、铜等基体的结合杰出，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。 ④由于化学镀镍层含磷（硼）量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀功能、耐磨功能、电磁功能等具有五光十色的改变，是其他镀种罕见的。所以，研磨抛光化学镍的工业使用及工艺设计具有多样性和专用性的特色。