电抛光溶液及工艺规范

(1)电抛光溶液 电抛光溶液对抛光质量有重要影响，其成分因被抛光的金属材料而异，因此没有统一的配方。电抛光溶液有以下要求： 电抛光溶液应含有一定量的氧化剂，有利于金属表面氧化膜和粘膜的形成，但不应有破坏氧化膜和粘膜的活性离子，如Cl 在无电源的情况下，电抛光溶液对抛光后的金属不应有明显的腐蚀作用； 无论通电与否，电抛光溶液必须足够稳定。 电抛光溶液应具有较宽的工作范围(如温度、电流密度等)。)和通用性，允许电流密度的下限应小； 抛光能力强，功耗低，成本低，无毒； 阳极产物溶解度高，容易去除。 由于金属和合金的物理化学性质差异很大，很难找到通用的电抛光解决方案。工业上使用的电抛光溶液大致可以分为两类。 种是低电阻电抛光溶液。 这种电抛光液可以使用较低的电压( 第二种是高电阻电抛光溶液。 这种电抛光液用于电解时，需要50~200V的DC电压，这种抛光液很少使用，主要成分是高氯酸，有时还会加入一些醋酸、酒精等有机物。这种电抛光液的抛光金属虽然光洁度高，但生产成本高，不安全，抛光液分解时可能爆炸。主要用于制备金相磨盘。

模具抛光中常见问题？

抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于械抛光。 什么导致“桔皮”现象？ 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。 发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。 什么是“微坑”现象？ “微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。 主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光因素； 4、抛光材料因素。