重视工艺设计中的去毛刺工序

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。 据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。 改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺 传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司 的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。 前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。

如何正确选择玻璃磨边机抛光磨轮

要使抛光磨轮在玻璃边抛光中高效率、高精度、高质量、长寿命，在玻璃边抛光过程中必须正确选择和使用抛光磨轮。典型的玻璃边加工磨轮有：金刚石粗磨轮——金刚石精磨轮——10S系列抛光磨轮——氧化铈抛光磨轮——羊毛轮——树脂轮等。那么如何在装配玻璃磨边机的过程中合理的选择磨轮种类呢？ 首先，要根据使用的玻璃磨边机的种类和型号来确定选择抛光磨轮的种类。同样类型的磨边机，由于质量的好坏不同，精度的高低不同，抛光磨轮的抛光效果和使用寿命也会有所不同。其次，要检查所用的金刚石粗磨轮和精磨轮是否选择合适。如果金刚石粗磨轮和精磨轮金刚石粒度偏粗，抛光磨轮很难将金刚石磨轮的磨削痕迹完全抛掉，就会影响到抛光磨轮的消耗，减少其使用寿命。其三，根据对玻璃边的加工要求，也就是光亮度要求，来选择使用适用适合的抛光磨轮，以便达到即满足加工要求，又起到降低生产成本，提高生产效率的作用。 ，要遵守磨削抛光规范，抛光磨轮安装前应仔细检查是否有裂；安装时，应用直径不小于抛光磨轮直径三分之一的法兰盘紧固；抛光磨轮使用速度不得超过安全工作线速度的规定；不是专门用于端面工作的抛光磨轮，禁止以磨轮端面进行工作；冷却水的流量要充足；要按照磨边机的安全操作规程进行操作，选择合适的头工作压力和玻璃和行进速长；抛光磨轮存放期间应防止受冻，受潮，不宜与碱类接触，否则将影响抛光磨轮的强度和抛光能力。虽然玻璃磨边机性、磨削抛光方式、冷却方式、转速，玻璃本身的内在质量以及操作人员的技术水平也会影响玻璃抛光的光亮度、抛光郊率等，但是根本的是选择合适的抛光磨轮，以此如何正确的地选择使用玻璃机械抛光磨轮是一项十分重要的问题。