塑胶模具加工的7大基本点

塑胶模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，它的基本特点如下： (1)加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。 (2)形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。 (3)批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。 (4)工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。 (5)重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。 (6)仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。 (7)模具材料优异、硬度高：模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。 了解了塑胶模具加工的基本特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

研磨抛光设备镜面加工为产品外观提高光洁度

镜面加工即指加工表面能够像镜子一样倒影出影像，这种级别已经达到好的工件表面质量。研磨抛光设备镜面加工不仅能够为产品打造一个好的外观，还能减少外表缺口效应，提高工件的使用性能；在很多装配、密封结构中都具有重要意义。 镜面抛光镜面、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何也有高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。