提高塑胶模具的质量的有效方法

为了能够生产出合格的塑胶模具，我们必须要提供塑胶模具的质量，那么有什么措施能够提高塑胶模具的质量呢？ 制定一套完整的塑料模具生产管理系统，实现模具在生产管理流程的产品数据的管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划的制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使塑料模具在制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。 将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货。 通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低塑料模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量。 模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。 装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑，否则客户非常生气的。 模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加保养的话就可能导致模具报废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。 因为模具由于生产过程中要接水的，可能在安装或拆卸过程中有睡弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油。

注塑模具抛光过度的后果

抛光问题一直是模具企业无法解决的一个难题。注塑模具钢需要一个好的抛光技能来体现材料本质的性能,但我们已达到优良品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件。 抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,注塑模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。 “桔皮”，不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。 “微坑”，“微坑”或“砂孔”的形成是注塑模具由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光工具; 4、研磨材料